油罐的結構分類及製造技術驗收（shōu）標（biāo）準

儲（chǔ）油罐（guàn）的隨著應用的不斷（duàn）廣泛，儲油罐生產廠家也不斷的增多。儲油罐的材料分為罐體材（cái）料（liào）和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度（6s）或抗拉標準強度（6b）分為（wéi）低（dī）強（qiáng）鋼和高強鋼，高強鋼多用於5000m3以上儲罐；附屬設施。

（包（bāo）括抗（kàng）風圈（quān）梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其餘配件、附件則根據不同的用途采用其（qí）他材質。製造儲罐常用的國（guó）產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列等。

儲油罐的（de）構（gòu）造拱頂儲罐是指罐頂為（wéi）球冠狀（zhuàng）、罐體為（wéi）圓柱形的一種鋼製（zhì）容（róng）器。拱頂儲罐製造簡單、造價低廉，所以國內外許多行業應用最為廣泛，最常用的容（róng）積為1000-10000m3，目（mù）前，國內拱頂儲（chǔ）罐的最大容積已經達到30000m3。

罐（guàn）頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀，罐頂內測采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間（jiān）采用搭接焊縫，整個罐（guàn）頂與罐壁板上部的（de）角鋼圈（或（huò）稱鎖（suǒ）口）焊接成一體。

罐底（dǐ）：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼（gāng）板（bǎn）為邊（biān）緣板。邊緣板可采用條形板，也可采（cǎi）用弓形板（bǎn）。一般情況下，儲罐內經（jīng）＜16.5m時，宜采用條形邊緣板，儲罐內經≥16.5m時，宜采用弓（gōng）形邊緣板。

罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。

套筒式（shì）罐壁板（bǎn）環向焊（hàn）縫采用搭接（jiē），縱向焊縫為對接（jiē）。拱頂儲罐多（duō）采用該形式，其優點是便於各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。

直線式罐壁板（bǎn）環向焊縫為對（duì）接，優點是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適合用於內浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。

儲油罐容積一般都小於（yú）100m3，通常用於生產環節或加油站，臥式儲罐環向焊縫采（cǎi）用（yòng）搭（dā）接，縱（zòng）向焊（hàn）縫采用對接，圈板交互排列，取單數，使（shǐ）端蓋直徑相同。

臥式（shì）儲油罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端（duān）蓋，平端蓋臥式（shì）儲罐可承受40Kpa內壓（yā），蝶形端蓋臥式儲罐可承受0.2Mpa內壓。地下臥式儲罐必須設置加強環，加（jiā）強還用角鋼煨製而成。

油罐試漏方法，油罐製造技術條（tiáo）件和驗收標準

油罐試漏方法：

製造技（jì）術條（tiáo）件和驗收標準：

一、設備按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》技術條件和標準進行製造、試驗和驗收。

二、檢驗方法：

1、滲（shèn）試試驗：設備焊縫用煤油滲透法檢查，設備焊縫外塗白堊（è）粉漿，晾幹後內刷煤油，經過（guò）半小時後檢（jiǎn）查，無煤油滲（shèn）漏斑點為合格。

2、氣密性（xìng）試驗：設備進行（háng）氣密性（xìng）試驗，使壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力後（hòu），保壓10分鍾，然後（hòu）降至設計壓力，對焊縫和連接部位進行外刷肥皂水，檢查不（bú）吹泡為合格。

3、盛水試漏：設備外表清除幹淨（jìng）並充分幹燥，充水後根據觀察（chá）與檢查所需時間（jiān）決定（dìng），試驗中，經檢查焊縫無滲漏為合格（gé）。

4、射線探傷：設（shè）備焊縫（féng）作射線探（tàn）傷，探（tàn）傷長度（dù）不小於焊（hàn）縫全長的10％，且符合（hé）《壓力容器（qì）無損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。